廢舊鋰電池應該如何處理

廢舊鋰電池的處理需要遵循一系列科學流程，通常采用物理拆解等方法實現回收再利用。廢舊鋰電池若處理不當，會造成資源浪費與環境污染，因此合理處理至關重要。一般先是切割電池蓋封頭，分離銅鋁與極粉等，隨后歷經多道工序，如分離殼芯、正負極片破碎篩選等，通過無氧裂解、超聲震動脫粉、清洗、分離溶劑等步驟，最終獲得可直接作為電池原材料的高純度材料，實現變廢為寶。

在切割電池蓋封頭，分離銅鋁與極粉之后，分離殼芯這一步也相當關鍵。要精準地將外殼和內電池芯分開，接著還要把塑膜和正負極片順利分離，每一個動作都需小心謹慎，稍有差池就可能影響后續的回收效率。

正負極片分別破碎、篩選的過程，則像是一場對材料的精細篩選之旅。通過特定的設備和工藝，將正負極片進行破碎處理，然后篩選出符合要求的部分，為后續的處理奠定基礎。

無氧裂解去除有機類粘接劑是整個流程中的重要環節。在無氧的環境下，對材料進行裂解，能夠有效去除其中的有機類粘接劑，這不僅有助于后續的處理，還能提高材料的純度。

裂解后物料冷卻，進入超聲震動脫粉系統，這是一個利用超聲波振動機械脫粉的巧妙過程。借助比重原理，通過氣流分選純凈正負極粉，讓不同的材料各歸其位，實現精準分離。

用洗滌劑和超聲波清洗鋼鋁箔上的正負極粉，這一步就像是給材料做一次深度清潔。洗滌劑和超聲波相互配合，能夠高效地清洗掉鋼鋁箔上殘留的正負極粉，為后續的分離工作做好準備。

分離洗滌溶劑與正負極材料，并讓洗滌溶劑循環再利用，體現了整個處理過程的環保與高效。既保證了材料的分離效果，又實現了資源的最大化利用。

最后，銅鋁箔和正負極材料進入熱揮發系統，揮發殘余洗滌介質，洗滌劑冷凝回收，從而得到高純度銅鋁箔和正負極材料。這些材料可直接作為電池原材料，重新投入到新電池的生產中，開啟它們新的“使命”。

總之，廢舊鋰電池的處理是一個環環相扣、精細復雜的過程。每一道工序都緊密相連，不可或缺。通過這樣科學嚴謹的處理流程，不僅能夠避免廢舊鋰電池對環境造成的危害，更能充分挖掘其中蘊含的資源價值，讓它們重新煥發生機，為可持續發展貢獻力量 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）