當嘗試對刀片的價值進行評定時，需要知道加工過程中的幾件事情。
首先，刀片的性能由硬質(zhì)合金的材質(zhì)等級決定，而材質(zhì)等級必須由使用者根據(jù)工件材料來選擇。這兩者之間的共性是切削速度。切削速度和硬質(zhì)合金材質(zhì)等級是在選擇時考慮其相互配合的兩個參數(shù)。
其次，刀片的性能也非常依賴其幾何角度，而刀片的幾何角度必須根據(jù)所進行的加工類型來選擇，如粗加工還是精加工。這里的共性指標是幾何角度相關(guān)的切削工況（進給量和切削深度）。
在本文中，我想強調(diào)切削刃的幾何角度及如何正確地建立幾何角度和切削深度、進給量和所進行的加工類型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。
幾何角度類型
硬質(zhì)合金刀片的幾何角度有兩種基本的類型。第一種被稱作微觀幾何角度或一種鋒利的微觀幾何角度，它距切削刃非常近。在形成切屑的那一刻，靠這部分的幾何角度來彎曲、折斷和切除。這些典型的“F”槽型生成短切屑。像這樣的切削刃的機械強度是相當有限的——每樣東西都集中在切削刃上，提高了脆性。這就要求我們在使用這種類型的槽型時限制切削深度和進給量。
另一種幾何角度的基本類型被稱作粗加工槽型或“R”槽型。粗加工槽型的大優(yōu)勢是它使切削刃的強度更好；缺點是我們讓排屑更自由，生成更長的切屑。
最有意思的幾何角度是“F”和“R”槽型的組合。在山高，我們把這些組合的槽型稱作“M”槽型，例如新的MF5槽型。有了這些槽型，我們試圖找到機械強度和良好的斷屑能力盡可能最佳的組合。
無論我們提供什么樣的槽型，我們總是能讓它工作，只要我們遵循一些有關(guān)切削工況（即切削深度和進給量）的基本原則。
切削深度的基本原則是它絕不能小于刀片的刀尖圓弧半徑。例如，如果你使用的刀片的刀尖圓角為0.8 mm，最小切削深度通常應該是0.8mm。但是，在精加工時，我們必須接受這一總是生成長切屑的自然趨勢，因為我們的用量低于這個限制值。
選擇的切削深度也不能太高，因為我們會冒刀片機械負荷超載的風險并將最終導致刀片破壞。
