電裝研發自動精密拆解系統：開啟汽車回收綠色循環新篇章

隨著全球對可持續發展的關注不斷加強，資源高效利用與環保理念逐漸成為社會各界共同追求的目標。在這一背景下，循環經濟的理念日益受到關注，尤其在汽車產業中，如何實現生命周期結束的汽車（End of Life Vehicle，以下簡稱ELV）的回收再利用，成為行業發展的重要方向。為推動這一目標，株式會社電裝（以下簡稱電裝）正在通過創新技術——自動精密拆解系統，助力汽車產業的綠色轉型。

循環型經濟：邁向綠色可持續未來

目前，汽車回收產業面臨的一大挑戰是如何在ELV汽車拆解過程中提高回收材料的質量與數量，同時確保這一過程具備經濟可行性。雖然現有回收技術在一定程度上得到了應用，但傳統的手工拆解和破碎方法常常難以有效地提取高純度的回收原材料。由于回收過程中難以進行精細分離，最終的回收材料常含有較多雜質，這限制了它們在高標準產品中的應用。

電裝的創新解決方案：自動精密拆解系統

為應對這一挑戰，電裝積極研發技術突破回收瓶頸。電裝深知，要實現ELV汽車循環利用，關鍵在于提高回收材料的純度和質量，以便重新融入制造產業鏈。為此，電裝成立循環經濟業務開發部，著手研發“自動精密拆解系統”，旨在實現“Car to Car”的循環模式。

該系統通過機器人技術與人工智能相結合，實現ELV汽車的精細拆解與分類。在拆解后，機器人自動進行分類處理，再送入粉碎機。電裝特別關注樹脂材料的高純度回收，力求實現90%車重的再利用。通過這一系統，過去未利用的資源得以轉化為高純度回收材料，并提高了資源循環利用效率。

值得一提的是，電裝在研發過程中結合了自身在醫療領域積累的手術機器人技術，將精準的機器人控制技術和數字化技術應用于汽車拆解，通過AI優化拆解流程，實現全過程自動化。系統能夠精細化拆解與分類，尤其在塑料、金屬等材料的回收方面，顯著提高了效率和精度。此外，電裝對零部件使用情況和拆解方法的深入了解，也為AI學習提供了支持。

技術突破與行業影響

電裝的“自動精密拆解系統”不僅提升了拆解效率，還為ELV汽車回收行業帶來了新的技術突破。通過高效回收，更多材料得以重新投入到汽車制造中，從而推動了資源的循環利用。這一系統不僅有助于解決汽車回收的技術瓶頸，也為實現“Car to Car”資源循環目標奠定了基礎。

展望未來：汽車行業的資源循環新模式

電裝致力于將這一創新技術普及到全球汽車回收市場，為汽車行業的綠色轉型做出貢獻。通過“Car to Car”理念，電裝希望將ELV汽車中的原材料回收后再利用于新車生產，實現汽車制造的全面循環。這一模式不僅有助于減少原材料的開采與使用，還能有效降低廢棄物排放，為環境保護做出積極貢獻。

多軸機器人來逐步拆解汽車

此外，電裝還計劃將自動精密拆解系統進一步升級，力爭在未來幾年內實現更全面的自動化回收系統，提高ELV汽車資源的回收率與質量。隨著技術不斷進步，電裝相信，汽車行業的資源循環將變得更加高效，最終為全球可持續發展做出重要貢獻。

在邁向循環型社會的過程中，汽車制造業的綠色轉型是一項復雜而深遠的任務。電裝通過創新的“自動精密拆解系統”提供了切實可行的解決方案。未來，隨著技術進步和跨行業合作的深入，汽車行業將在資源循環與環保領域取得顯著進展，為全球可持續發展的目標貢獻力量。

電裝公司簡介

電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發布的2024年世界500強企業中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯等技術創新、致力于解決汽車行業面臨的挑戰和社會課題。目前在全球廣泛應用的二維碼就是電裝在1994年發明并無償公開的。

在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業。作為在中國的統括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發公司等共計30多家關聯企業。

（太平洋汽車 衡水）