探訪寧波工廠 解密全新明銳PRO誕生記

　　【太平洋汽車網 行情頻道】隨著全新明銳（詢底價|查參配）PRO首秀發布、專業媒體測評陸續展開，新車關注度日益高漲。全新明銳PRO是基于大眾汽車MQB EVO平臺打造的A+級三廂掀背轎車，無論是制造工藝或是駕駛體驗，有著明顯德系車的風格特征，并帶來數字化、電氣化的全面提升。

　　全新明銳PRO精湛的德系品質離不開先進的制造工藝。全新明銳PRO的行家品質是怎樣煉成的？接下來，不妨走進其誕生地——上汽大眾寧波工廠，對全新明銳PRO的制造工藝一探究竟。

　　PRO型格：高精度成型 讓設計美學照進現實

　　全新明銳PRO秉承斯柯達傳承百年的美學底蘊，塑造全新的精致流晶設計美學。貫穿前后的三維立體腰線，一氣呵成，將水晶切割的鋒利發揮到極致，彰顯了精準高超的造車工藝。

　　全新明銳PRO從設計到成型，看似簡單，實則工藝復雜。得益于德國舒勒6工序9100噸高速沖壓線，將精致流晶設計美學照進現實。整線由6臺壓機組成，完成拉延、沖孔、修邊以及整形等工序的生產，最高沖壓次數可達18次/分鐘，是目前上汽大眾最先進、自動化程度最高的沖壓車間；高噸位壓機保證沖壓零件精度誤差在0.2mm，領先行業內0.5-1mm的誤差。

　　沖壓作為生產制造的第一步，是品質的首道關口。正是這樣精確甚至是苛刻的精度要求，讓全新明銳PRO的設計美學得以實現，且車身品質天成，經久耐用。

　　PRO筋骨：高強度安全車身  打造“鋼筋鐵骨”

　　全新明銳PRO的高強度安全車身于寧波工廠車身車間中成型。車身的強度對于車輛的安全性、操控性都至關重要。強度的一方面，來自于高端材料的使用。全新明銳PRO采用了高強度車身結構，19塊熱成型鋼板遍布車身的關鍵部位，占整車鋼材比例高達25.5%。

　　高強度的另一方面，源于激光焊接技術。全新明銳PRO的白車身所有關鍵部位電焊包邊工作均由機器人完成，保證焊接速度、質量和準確性，提升了車輛整體剛度和強度。其車頂和側圍、后落水槽等關鍵部位采用激光焊接，焊接長度達到5340mm。

　　PRO本色：首次運用星云藍、能量橙 展現個性色彩

　　完成焊接的白車身在完成預處理電泳、PVC密封、面漆、整理報交、空腔注蠟等步驟后，呈現出不同的色彩，并滿足車身的保色、耐腐蝕、耐污染、抗紫外線等要求。

　　全新明銳PRO共提供五款車身顏色。其中星云藍格調奢華，能量橙個性拉風，是首次在斯柯達車型上運用的全新車色。新型環保油漆工藝，采用了陰極電泳、整車底部PVC防護、空腔注蠟等技術。

　　PRO品質：精準智能生產、全方位檢測 穩定可靠

　　經過涂裝之后，全新明銳PRO進入總裝車間。寧波工廠的總裝車間是目前大眾汽車集團自動化率最高的總裝車間之一。在這里，通過機器互聯、大數據處理，實施定制化、精準化智能生產。

　　全新明銳PRO全系搭載高效環保的EA211 1.4TSI高功率發動機+前麥弗遜后多連桿獨立懸掛的動力組合，配合電子排擋與HSB高強度車身，盡顯德系風格的“精準駕控”。

　　全新明銳PRO的動力總成、底盤合裝工序在總裝車間中進行。在總裝車間，最核心的工位稱為：“Hochzeit”，這個德語詞意為婚禮、結合。整車生產線上的各個零部件，經過嚴苛工藝的生產鍛造，結合在一起。車身和底盤系統在這里得到高精度組裝。底盤與車身的合裝系統，將復雜的底盤合裝工作分解到12個合裝工位進行，使用211把高精度槍，嚴格控制擰緊扭矩，保證產品質量。

　　每輛車在總裝線裝配完成后，還要經過100%的下線檢測，只有當車輛順利完成所有檢測后，才可以進行最終的報交，駛下生產線。下線檢測包括前束/轉鼓功能檢測、路試異響檢測、雨淋密封性檢測等。

　　在報交合格的下線車中，上汽大眾還會對其進行抽檢，對抽檢車輛進行外飾、內飾、電器功能、機艙、底盤、路試、密封性等全方位的檢測，包括舒適性檢測、振動試驗、電器檢測、整車噪聲檢測、車內氣味測試等，保證全新明銳PRO擁有穩定可靠的產品品質。

上海大眾寧波工廠簡介：

　　上汽大眾汽車有限公司寧波分公司（以下簡稱寧波工廠），位于寧波杭州灣新區，建有沖壓、車身、油漆、總裝四大車間，以及技術中心、培訓中心、能源中心等。

　　這座工廠是集合了大眾汽車集團先進技術的標準化工廠，借助物聯網、大數據、AI等技術，優化機器人生產效率和生產質量，每個零部件、每臺機器都會被追蹤分析，讓生產線的品質管理更為高效。換言之，如果想要一覽大眾汽車集團前瞻、尖端的造車水平，無需遠赴德國，到上汽大眾寧波工廠一探究竟即可。

　　全新明銳PRO就誕生于這座工業4.0標桿工廠。除全新明銳PRO外，寧波工廠還生產威然、途昂、途昂X、凌渡、途岳、明銳、柯珞克等車型，是多款消費者喜愛的熱門車型的搖籃。

（圖/文/攝：太平洋汽車網 泉州01）