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隸屬鋼鐵工業ULSAB-AVC(Advanced Vehicle Concepts)聯合集團的歐洲會員針對下一代的鋼制汽車發表了革新的概念。和現今的汽車比起來，這個新概念使得汽車更安全，更省油，更環保－－而且其生產成本并沒有提高多少。
受鋼鐵合伙集團委托，由Porsche Engineering Services, lnc, USA所作的研究，顯示出正面的結果。這個研究最主要的內容是新鋼材以及新式鋼制品的使用，還有改良的車體結構，將提供給汽車制造業者更多開發、制造的可能性。
Porsche的工程師們替兩家汽車大廠發展了新的概念。為了要符合未來汽車的需求，他們使用了最新的方法，并且顧及到了越來越嚴苛的限制標準：小型車的空車重只能有933公斤，比現在的標準少200公斤。運用智慧化、減重的整體概念，配以1.2公升引擎，已經可以做出相當有效率的汽車。
這樣的結果，都要歸功于高強度的新型鋼材。他們結合了強度好與可塑性高的優點。如此，就可以同時兼顧到減低重量與提高安全性的要求。80%的這種鋼材都用來制造車體。
新式的鋼制品包括有，由不同種鋼材、鋼板厚度所制的焊接鋼板，內高壓成型、雷射焊接、薄壁的鋼管，還有“Tailored Tubes”。這些產品都在新的概念中用來改善結構強度、撞擊變型。這些由鋼鐵業者所開發、并用于汽車工業中的鋼板，在ULSAB-AVC的計劃中，占車體及其它部件的40%。鋼鐵業者預估，內高壓成型部件，以及Tailored Tubes，也會有高成長率。兩者在計劃中各占20%及6%。
鋼鐵業的專業人員、Porsche Engineering的工程師以及零件供貨商的專家們密切的合作關系，是促使此計劃成功的原因。鋼對于汽車工業來說是廉價的材料。透過高強度鋼的運用，可以將材料的利用最佳化，減少資源的消耗。同時，對于這種材料已經建立起來的循環再制流程，也有更加強化的作用。
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