哪些因素會導致密封圈規格不匹配

導致密封圈規格不匹配的因素有不少。

模具方面，很多密封圈靠模具制造，模具的大小、型腔和表面直接決定密封圈的大小和表面。要是模具設計時沒合理考慮密封圈的收縮、脫模、成型等要素，加工模具時精度沒把控好，像出現銅工損耗、加工不到位等情況，都會導致模具尺寸偏差，進而讓生產出的密封圈規格不匹配。

壓力因素也關鍵。在生產過程中，成型壓力過高，生產出的密封件尺寸會過長；成型壓力過低，密封件尺寸變小、厚度變厚，這都會造成密封圈規格和預期不相符。

成型膠料重量也有影響。生產時若通過的混煉膠過多，膠料過重，易使密封件表面形成大量氣泡，若成型壓力過高還會導致密封圈尺寸變大；而如果橡膠重量較輕，成型后密封件尺寸會較小，導致規格不匹配。

成型條件不可忽視。密封圈大多由橡膠、硅膠等材料制成，不同材料需設定不同的成型條件，這得由專業技術人員依照標準規范的操作規程來操作，隨意設定的話，溫度、壓力等不合適，會影響密封圈尺寸，導致規格不匹配。

材料質量也可能是原因。密封圈材料有橡膠、硅膠等多種，如果材料質量不過關或受污染，比如夾雜塵土、沙子等物質，會使產品外徑增大，導致密封不嚴，密封圈規格也就不匹配了。

生產工藝方面，塑膠模壓成型、液壓機加工成型等工藝，其精度和溫度控制很重要。要是制造商生產工藝不嚴謹，溫度、時間等因素控制不好，生產出的密封圈尺寸就會有偏差，規格不匹配。

環境影響也會導致問題。環境溫度和濕度等因素，能引起產品材料收縮或膨脹，造成尺寸偏差；環境中的化學物質、油脂和其他流體等，會損害產品材料，甚至導致尺寸變形，最終使得密封圈規格不匹配。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）