一次冷卻的作用是什么

　　【太平洋汽車】冷卻液的作用是：1、防止金屬部件腐蝕、橡膠件老化；2、防止寒冷季節停車時冷卻液結冰而脹裂散熱器和凍壞發動機氣缸體；3、防止發動機水溫過高，保證發動機能正常工作溫度運轉。

　　1、連鑄生產工藝對連鑄設備的要求：

　　1）必須適合高溫鋼水由液態變成液固態，又變成固態的全過程；

　　2）必須具有高度的抗高溫，抗疲勞強度的性能和足夠的強度；

　　3）必須具有較高的制造和安裝精度，易于維修和快速更換，充分冷卻和良好的潤滑等。

　　2、連鑄流運行軌跡將連鑄機分為哪幾種？簡述每種機型的特點？

　　1）立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機和水平連鑄機。

　　2）A、立式連鑄機：此鑄機坯殼冷卻均勻，且不受彎曲矯直作用，故不宜產生內部和表面裂紋，有利于夾雜物上浮，但其設備高度大，操作不方便，投資費用高，設備維護及事故處理難，鑄坯斷面和定長及拉速受限，并且鑄坯因鋼水靜壓力大，板坯股肚變形較突出。

　　B、立彎式連鑄機：鑄機的中間包，結晶器，導輥，引錠桿沿垂線分布。拉矯機切割機沿水平布置，澆注和冷卻凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被頂彎90°，進入彎曲段，在水平方向出坯，它的鑄機高度比立式下降，運輸方便，可適合較長定尺的要求，但由于增加了一次彎曲和矯直，一造成裂紋。

　　C、弧形連鑄機：分為單點矯直弧形連鑄機，多點矯直弧形連鑄機，直結晶器弧形連鑄機。a）單點矯直弧形連鑄機：優點：高度比立式、立彎式低，故設備重量輕，投資費用低，安裝和維修方便，鋼水對鑄坯的靜壓力小，可減少因股肚造成的內列和偏析，有利于提高拉速改善鑄坯質量。缺點：鋼水凝固過程中，非金屬夾雜物有向弧內聚焦的傾向，一造成鑄坯內部雜物分布不均勻。b）多點矯直弧形連鑄機：優點：固液界面變形率降低鑄坯帶液芯矯直時，不產生內部裂紋，有利于提高拉速。c）直結晶器弧形連鑄機優點：具有立式的優點，有利于大型夾雜物的上浮及鋼中夾雜物的平均分布，比立彎式高度更高，建設費用低。缺點：鑄坯外弧側坯殼受拉伸，兩相區易造成裂紋缺陷，設備結構復雜，檢修，維修難度大。

　　D、橢圓形連鑄機：其優點是高度較弧形大大減小，鋼水靜壓力低，鑄坯股肚量小，內部裂紋中心偏析得到改善，投資節約20%----30%（比弧形）。但結晶器內鋼水中的夾雜物幾乎無上浮機會，故對鋼水要求嚴格。

　　E、水平連鑄機：其優點是設備高度最低，鋼水物二次氧化，鑄坯質量得到改善，不受彎曲及矯直作用，有利于防止裂紋，設備維護簡單，事故處理方便，但中間包和結晶器 連接處的分離較貴，結晶器和鑄坯間潤滑困難，拉坯時結晶器不振動，適合小坯量，多種澆注，200mm以下方坯，圓坯，特殊鋼。

　　3、連鑄連軋的定義：由連鑄機生產出來的高溫無缺陷坯，不需要清理和再加熱（但需經過短時均熱和保溫處理）而直接軋制成材，這樣把“鑄”“軋”直接連成一條生產線的工藝流程就稱為連鑄連軋。

（圖/文/攝：太平洋汽車 問答叫獸）