玲瓏輪胎廠的生產工藝有何特點

玲瓏輪胎廠的生產工藝特點不少。

密煉工序把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料在密煉機里混合加工出“膠料”，原材料都要先測試，膠料成分按輪胎性能和市場需求定。

膠部件準備工序包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型6個主要工段。擠出能出不同半成品膠部件，壓延讓簾線掛薄膠料成簾布，胎圈成型，簾布裁斷接好接頭，三角膠條手工貼到胎圈，帶束層成型讓鋼絲掛膠裁斷。

輪胎成型工序把半成品在成型機上組裝成生胎。

硫化工序讓生胎在硫化機模具里經適當時間和條件硫化成有外觀圖案、字體及胎面花紋的成品輪胎。

最終檢驗工序先目視外觀檢查，再做均勻性檢測測徑向力、側向力、錐力及波動情況，然后動平衡測試，最后X 光檢測后運到成品庫發貨。

設計新輪胎規格會做大量輪胎測試確保性能達標。煉膠工藝發展優化保證橡膠質量性能穩定。成型用先進技術注重部件貼合整體性。硫化遵循嚴格標準按輪胎型號設定合適參數優化性能。

玲瓏輪胎廠在生產工藝各環節嚴格把控，保障輪胎高質量，產品性能穩定，廣泛用于各種汽車，舒適性、操控性好，耐磨耐用，排水好，噪音小，壽命3 - 4 年，性價比高，國內有招遠、德州、柳州三個基地，泰國、塞爾維亞也各有一個，生產規模大，質量遵循國際標準，采用優質原材料，經嚴格質量檢測流程，堅固耐用。