水氣分離器常見的故障有哪些？

水氣分離器常見的故障有進出氣管道積水、電動機啟動異常或過熱、真空度不足、真空泵汽蝕、閥片斷裂等。

進出氣管道積水，原因是水環真空泵和蒸汽凝氣器連通，水汽分離設備有工作漏洞，水環真空泵停止運行后水汽凝結成積水，多次積累可能倒流燒毀電機。維修處理要定時檢查進出氣管道有無積水，及時清理，還要改造和完善水氣分離器，如用優質鋼材或加粗管筒直徑。

電動機啟動異常或過熱，啟動異常可能是泵內有異物、電機供電壓低或缺相，要檢查電機接線、除銹、清除雜物并調整分配板和葉輪間距。電機過熱可能是供水量大、電機缺相或排氣孔堵塞，要調節供水閥門、檢查電機、疏通排氣孔。

真空度不足，一是水環工作不穩定，進水管結垢或進口電磁閥堵塞會導致水供應不足，要清除結垢保持電磁閥通暢。二是進口單向閥失效，閥片結垢銹蝕會導致串氣，要清除結垢或更換閥片。三是密封不良，軸端密封失效會使外部空氣吸入，要檢查確保軸端密封嚴實。

真空泵汽蝕，主要是葉輪轉子損壞，葉片表面出現麻點、孔洞甚至斷裂，原因是負壓區與正壓區交替變化，維修處理可通過管路設備改進，如增加大氣噴射器和汽蝕保護管，還可采取降低工作液溫度等措施。

閥片斷裂，會導致軸承發熱、軸功率上升、真空度下降，閥片斷裂后要及時更換新的有良好塑性的閥片。

此外，氣液分離器還可能出現開機初運轉時外表結霜的情況，這通常是氣分里臟物與潤滑油混合堵塞過濾網，停機再開機初運轉會出現，穩定后一般會自行消失。處理方法是焊開管子，用手電筒查看過濾網雜質，拆下壓縮機倒出油，用清洗劑噴分離器并倒出雜質。