湖北專用汽車制造廠的質量控制體系是怎樣的？

湖北專用汽車制造廠的質量控制體系較為完善且復雜。

首先，產品的質量由設計、制造、運輸、銷售、服務等一系列過程質量組成，企業經營者會以市場需要及顧客要求為基礎，檢討制定質量經營方針、明確質量目標。通過提高基礎技術能力、明確產品控制標準、維持產品品質等活動來實現質量方針，并協調各個職能部門建立健全質量管理體系。

在質量體系基礎工作方面，包含了快速反應、不合格品控制、驗證崗位、標準化操作、作業員培訓標準化、防錯裝置驗證、分層審核、RPN 風險降低、異物控制、供應鏈管理、變更管理等內容。

例如，在快速反應方面，通過目視化管理，越快越早地在上游解決問題，對所有的內外部問題都明確責任人，并由問題負責人定期確認、跟蹤、更新改進措施。快速反應流程包括收集過去 24 小時內發生的重大質量事件，每日召開快速反應會議指定每個問題的負責人，通過快速反應跟蹤板跟蹤問題等。

在不合格品控制方面，采用一致的識別方法獲得明確標識，通過恰當區域和容器標識獲得隔離，使用遏制工作表進行遏制等。

在驗證崗位方面，要確保出荷產品質量，在生產線體設置驗證崗位，且此崗位應接受過顧客的評審和評估。

此外，質量管理體系的發展也經歷了多個階段。國際標準化組織成立“ISO/TC176 質量管理和質量保證技術委員會”，開始著手制定國際通用的質量管理和質量保證標準。汽車行業也產生了各種質量保證標準，如 QS9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ 等。為突破貿易壁壘，整合各方要求制定了 ISO/TS16949 技術標準。汽車零部件制造商為向顧客提供優質產品，通過了 TS16949 認證，質量管理體系是一個循環結構，在循環中實現持續改進。質量體系手冊、標準涵蓋了從供應商到顧客的全部過程，具體包括先期產品質量策劃與控制計劃、統計過程控制、測量系統分析等。