車間噴漆的工藝流程是怎樣的？

車間噴漆工藝流程涵蓋多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括表面處理、噴涂、干燥和質(zhì)檢等步驟。在表面處理階段，需根據(jù)工件材質(zhì)去除油污、銹跡等雜質(zhì)，并進(jìn)行磷化等操作，以增強(qiáng)涂層附著力；噴涂時(shí)要選好涂料并控制好相關(guān)參數(shù)；干燥環(huán)節(jié)則依據(jù)涂料類型設(shè)定合適溫度和時(shí)間；最后通過質(zhì)檢確保各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。整個(gè)流程嚴(yán)謹(jǐn)有序，每一步都關(guān)乎最終噴漆質(zhì)量 。

在表面處理環(huán)節(jié)，不同材質(zhì)的工件有不同的處理方式。黑色金屬工件通常采用堿液清洗，在特定的溫度和時(shí)間條件下，去除表面油污。有色金屬工件則使用KL - 13型除油除銹添加劑，塑料制品選用KL - 16型脫臘除油粉，經(jīng)過相應(yīng)的浸泡時(shí)間，達(dá)到除油目的。除油后，都要進(jìn)行水洗，為后續(xù)的除銹等工序做好準(zhǔn)備。除銹時(shí)，鋼鐵一般采用酸性除銹法。完成除銹后，再次水洗。接著是表調(diào)與磷化，這能讓工件表面更適合涂層附著，為后續(xù)噴漆打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

噴涂環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵。在噴涂之前，要做好涂料的選擇工作，根據(jù)不同需求挑選合適的涂料，并仔細(xì)檢查其性能。噴涂時(shí)，要嚴(yán)格控制噴嘴口徑、空氣壓力以及噴涂距離等參數(shù)。噴嘴口徑一般在0.5 - 1.8mm之間，空氣壓力保持在0.3 - 0.6Mpa，距離工件20 - 30cm，這樣才能確保涂料均勻地覆蓋在工件表面。

干燥環(huán)節(jié)，不同類型的涂料有不同的干燥要求。塑料自干漆需在55 - 65 的環(huán)境下干燥30 - 35分鐘；烘干聚合型涂料則要在130 - 140 的高溫下烘烤30 - 35分鐘，若是丙烯酸漆，還需先靜止10分鐘再進(jìn)行烘烤。

最后的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，會(huì)對(duì)干燥程度、附著力、顏色、光澤和表面狀態(tài)等進(jìn)行細(xì)致檢查。只有各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)，才能確保噴漆質(zhì)量合格。整個(gè)車間噴漆工藝流程環(huán)環(huán)相扣，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能影響最終的噴漆效果。