大眾一汽如何保證車輛的質量和安全性？

大眾一汽通過把控零部件質量、采用先進制造技術、開展嚴格安全測試等多種措施來保證車輛的質量和安全性。在零部件方面，不僅有擰緊實驗室、CT 無損檢測實驗室等嚴格檢測，還定期抽檢。制造技術上，大量運用高強度鋼材、激光焊接等打造穩固車身結構。同時，經過眾多嚴苛試驗與安全測試，如 436 項電池試驗、多輪碰撞試驗等，全面保障車輛質量與安全。

在把控零部件質量上，大眾一汽的擰緊實驗室對上千個螺栓零件進行測試，通過專業的測試臺精準把控整車安全品質。投資建成的CT無損檢測實驗室，利用工業CT檢測樣件，將內部瑕疵的隱患扼殺在搖籃之中。不僅如此，對于批量生產的30類零部件，會進行定期抽檢，嚴格控制零部件質量并制定量化標準，從源頭上為車輛質量把關。生產環節里，各流程采用先進設備和工藝，下線產品還要經歷嚴格質檢，層層篩選，力求每一個出廠的零部件都符合高質量要求。

先進制造技術是車輛質量和安全的有力保障。速騰大量采用高強度鋼板，熱成型鋼板比例達30%，高強度鋼板比例高達84%，激光焊接技術無縫融合各部件，賦予車身卓越的強度。ID.7 VIZZION采用高強度鋼鋁混合車身，熱成型鋼占比高達32%，高強度及超高強度鋼占比達到81% ，地板橫梁更是采用2000MPa超高強度熱成型鋼，獨特的 “三明治” 結構加固了車身安全性。這些先進材料和工藝的運用，使車身更加堅固可靠。

嚴格的安全測試貫穿于車輛研發制造的全過程。ID.7 VIZZION歷經436項極度嚴苛的電池試驗，確保電池在各種極端環境下仍能安全穩定運行。同時，被動安全開發耗費32輛車，多輪模擬、碰撞試驗使得車輛面對各種碰撞場景都能有效保護車內人員安全。此外，一系列主動安全系統的配備，能實時監測路況，提前預警并協助制動，防患于未然。

大眾一汽從零部件質量、制造技術、安全測試等多個維度全面發力，構建起一套嚴密的質量和安全保障體系，為消費者提供高品質、高安全性的車輛，讓用戶能夠放心出行 。