自卸小貨車的液壓自卸系統常見故障有哪些？

自卸小貨車的液壓自卸系統常見故障有車箱不能舉升或舉升速度過慢、不能下降、自行下降、下降速度過慢等。車箱不能舉升或舉升過慢，可能是取力器、油箱、濾油器等出現問題；不能下降或許是氣動分配閥、油缸活塞桿等有狀況；自行下降常因液壓系統壓力損失等；下降速度過慢則和氣動分配閥、液壓系統堵塞等有關。這些故障會影響車輛使用，需及時排查。

箱不能舉升或舉升速度過慢，原因較為多樣。取力器齒輪若嚙合存在問題，動力傳輸就會受阻，使得車廂舉升困難。油箱缺油，液壓油供應不足，油泵無法正常工作，也會導致舉升出現問題。濾油器或管路一旦堵塞，液壓油流通不暢，舉升動作自然遲緩。此外，液壓系統內外滲漏，壓力難以維持，車廂超載超出系統承載能力，以及油泵本身故障，都會造成車廂舉升異常。

車廂不能下降，問題通常出在氣動分配閥閥芯不能復位，導致油路阻斷。油缸活塞桿若出現彎曲變形或缸體凹癟，也會阻礙車廂下降。在坡道舉升后，特殊的地形因素可能影響下降操作。而液壓油過多，系統壓力異常，同樣不利于車廂順利下降。

車廂自行下降，主要源于液壓系統壓力損失，無法穩(wěn)定保持壓力。油缸內滲漏，使得壓力逐漸降低，車廂就會慢慢下降。氣動分配閥體與閥芯密封不嚴，也會導致壓力泄露，造成車廂自行下降的情況。

車廂下降速度過慢，往往是氣動分配閥閥芯運動不到位，無法完全打開油路。液壓系統堵塞、液壓油有雜質，影響了油液的正常流動。運動件卡滯或燒蝕，增加了運動阻力，這些都會導致車廂下降緩慢。

總之，自卸小貨車的液壓自卸系統故障成因復雜。在日常使用中，需對車輛進行定期檢查和維護，及時排查和解決這些潛在故障，確保液壓自卸系統穩(wěn)定運行，提升車輛的使用效率和安全性。