奔馳標志的制作工藝復(fù)雜嗎

奔馳標志的制作工藝非常復(fù)雜。

首先，在生產(chǎn)線開端，由 410 攝氏度高溫的壓鑄機器將鋅、鋁、銅等制成三叉星的半成品，隨后將其放入水中冷卻，接著在干粉中弄干，并由工人手工打磨光滑。

車標表面還有一層保護層，這道工序通常由女性手工完成，她們會仔細檢查每一個細微劃痕，確保車標質(zhì)量。

奔馳車標常見的制作原料是具有高透明度的亞克力板材，其透光率高達 92%以上。制作時，會采用吸塑成型工藝，大型厚片吸塑一般使用半自動吸塑設(shè)備，先將亞克力片材加熱軟化，再通過模具抽真空吸附成型，之后進行冷卻和硬化。

成型的車標還會經(jīng)過裁切、電鍍等工序。電鍍包括清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理，再進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最后鍍一層致密抗氧化高強度鉻層，使其呈現(xiàn)金屬光澤。

最后是裝燈環(huán)節(jié)，要確定安裝位置和方法，測量尺寸，根據(jù)不同墻面情況選擇固定方式，進行接線并固定車標，最后通電試亮和清潔表面。

總之，奔馳標志的制作工藝環(huán)節(jié)眾多，要求嚴格，每一步都傾注了大量的心血，以保證其品質(zhì)和美觀。