生產(chǎn)問界 M7 的車企如何保障產(chǎn)品質(zhì)量

生產(chǎn)問界 M7 的車企保障產(chǎn)品質(zhì)量主要通過以下方式。

賽力斯汽車在汽車制造領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)，擁有成熟的生產(chǎn)線和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。工廠采用高度自動化生產(chǎn)設(shè)備，從車身沖壓、焊接、涂裝到總裝，每個環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和流程。會對車輛各項(xiàng)功能性能進(jìn)行全面檢測，確保車輛制造精度和一致性。

問界 M7 的車門采用焊接車門，下方鋼梁填充鋁合金，實(shí)現(xiàn)雙重抗沖擊，保護(hù)乘員艙。大量采用熱成型鋼，遵循中保研及 CNCAP 最高安全標(biāo)準(zhǔn)制造，高強(qiáng)鋼和鋁合金占比高，車身前端采用雙防撞梁設(shè)計(jì)，A、B 柱區(qū)域采用 CBS 復(fù)合材料，有效提升碰撞安全性。

賽力斯還不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平，與華為合作也為智能化生產(chǎn)注入活力。按工業(yè) 4.0 標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的智慧工廠，融合各類先進(jìn)技術(shù)，保證每道工序 100%合格。華為的 IPD 和 IPMS 體系為高質(zhì)量交付提供保障。

超級工廠打造數(shù)智質(zhì)量體系，通過關(guān)鍵參數(shù)及尺寸的 100%在線監(jiān)測，建立“一車一檔”“一件一檔”，實(shí)現(xiàn)全程可追溯。

為應(yīng)對交付壓力，華為和賽力斯汽車通力合作，投入 10 億資金用于供應(yīng)鏈，新增人力超 2 萬。重慶的賽力斯汽車智慧工廠啟動兩班輪換模式，24 小時(shí)生產(chǎn)，全效率運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有超千臺工業(yè)機(jī)器人協(xié)同運(yùn)作，關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn) 100%自動化和 24 小時(shí)全時(shí)在線檢測。

總之，通過這些措施保障了問界 M7 的高質(zhì)量生產(chǎn)。